kaiyun全站入口一部手机的诞生原来是要经历九九八十一难现如今，人手一部手机，无论外出吃饭，逛街，看电影，还是网上购物，统统都可以在手机上搞定。就连街边的水果摊，菜市场的农民伯伯也都有了自己移动支付码，而这一切的发展是那样的快，以至于我们很多人都没有觉察出来。现在大家可以回想一下五年前，甚至是在十年前的样子，然后再与当下作一个对比，就会看到这种变化是有多么的惊人。

　　作为中国的手机巨头，更多年轻人选择的手机品牌，OPPO手机从白手起家到全球第四，亲身经历了手机十年间的发展。对于我们天天都在使用的手机，到底是怎么被制造出来的？在此，以人们所熟知的OPPO手机为例，与大家一起去探索一部手机从设计、生产、到出厂的各个环节。

　　首先，一部手机从创意层面到一个完美的设计，到从生产层面使其实现量产，绝非易事，这中间往往需要上千人群策群力、通宵达旦，而背后付出的成本也不可小觑。

　　位于粤港澳大湾区、深圳与东莞交界处的长安，是OPPO公司的大本营，汇集了OPPO手机生产系统和研发系统两大核心资源。在这个地方，经常会上演这样一幕——上万名技术狂、测试狂、检验狂、挑剔狂和极致主义的追求者，对自身的产品进行“千锤百炼”，每年在此向全球市场贡献数亿台智能手机终端。

　　“让不凡的心尽享至美科技”是OPPO创始之初就不变的信仰，而同时在OPPO人中间还流行着一个信条，“品质是设计出来的”。正因如此，为了一个成全消费者的好设计，OPPO人往往不断试验、修正、再试验、再修正，只为成就一件设计的完美落地。

　　平时大家都在说一部手机运行快不快，系统是否流畅，功能是否强大，这其实就与接下来要讲到的生产车间中的SMT（Surface Mount Technology）有很大的关系 ，因为手机的主板正诞生于这个环节。

　　得益于智能化制造的普及，主板高精度一致性得到了保障。以OPPO为例，其SMT环节的自动化已达到99%以上。OPPO制造与品质部工程师介绍：“每个工序后面都会有相应的检查机制，以确保制程中的不良品不会流入下个工序。”

　　实时自动化检测让一个失误绝不进入下个环节，信息化管理的可追溯则可以为系统化提升指明道路。在这里，智能制造的中枢系统MES（Manufacturing Execution System）扮演了关键角色。

　　值得一提的是，OPPO SMT环节设定了远高于行业的检测标准kaiyun官方网。比如手机最重要的通话功能，它与射频信号紧密相关，而OPPO对于射频指标的要求一直高于国际标准，这直接提升了用户打电话过程中的通话质量，即使身在信号较弱的环境下，也能为用户保持较高的通话质量。

　　在了解完了OPPO手机内部部件是如何打造之后，接下来再来看一看手机的一些外围部件，比如摄影模组、指纹识别模组等模块，屏幕、外壳、中框等大框架，以及诸多细节零件。

　　比如今年最新发售的未来旗舰Find X，其领先全球的首创升降式双轨潜望结构，从立项到决策，再到具体升降结构的选择，零部件的采用，都是经过无数次的打磨，测试kaiyun官方网，最终才得以量产成型的。

　　以Find X升降结构中的一个小部件---升降机构前后面板上的热弯玻璃为例，千万别小瞧这个0.3mm厚、薄如蝉翼的两小片玻璃，在最初打样时，经过了CNC、打磨、热弯等一系列流程后基本碎裂，良品率仅有20%左右。但即便如此，工程师们也没有放弃，最终在不断实验尝试中，将量产状态达到较高的良品率。

　　如今无论是主打精美实用的A系列、科技时尚的R系列、或是艺术和技术完美融合的Find系列，OPPO手机都保持了一致的高标准。正因如此，以OPPO为代表的国产手机企业，与十年前国内手机市场山寨横行的生产状况，形成了鲜明的历史对比。

　　另外，还有一些我们所不知道的部门，比如OPPO内部有个神奇的部门——品质部。它是OPPO整个生产系统中权力最大的部门，拥有“一票否决权”——他们的决定能够直接让一款手机暂停生产、暂停出货，保证每一个环节都不会有问题遗留到下一个环节，完成生产的手机也不会带着问题进入市场。

　　可以看到的是，一部OPPO手机在出厂前，要经历过无数次的打磨，测试，检测，在完全合格后，最终才会被送到用户手上。而作为中国手机的巨头，即便是上市之后，品质控制也没有停止，每一个消费者反馈都会促成下一部手机的提升。OPPO的人知道，品质是信誉前面的正负号，品质好，做得量越多，正面的声音就越大；品质差，就是负号，卖得越多口碑越差。

　　可能正因如此，在人民日报近日发布的《深圳一分钟》视频中，将OPPO智能生产作为改革开放典型提名。“一分钟，311台OPPO手机在全球完成生产，销往35个国家和地区”。经过了一环又一环艰难的考验，这311台手机将“终其一生”，陪伴我们度过许许多多个一分钟。返回搜狐kaiyun官方网，查看更多